Oggi il termine Industria 4.0 è diventato di uso comune ma è spesso oggetto di fraintendimenti: questa nuova rivoluzione industriale non significa solamente digitalizzare, robotizzare ed automatizzare le nostre imprese.
La vera sfida dell’Industria 4.0, infatti, è di introdurre nelle imprese una radicale innovazione sui processi e sui prodotti con lo scopo di modificare i comportamenti e le abitudini delle persone. Ecco perché CONSIDI propone un approccio che punti a modificare la cultura organizzativa delle aziende. Come? Mettendo al centro le persone e mirando a processi produttivi sempre più stabili, flessibili e affidabili. Per diventare 4.0 CONSIDI utilizza un metodo graduale e assistito: seguiamo le imprese a 360° per guidarle verso la trasformazione 4.0.
CONSIDI ti dà l’opportunità di collaborare con un team di professionisti che ti seguiranno passo dopo passo nel processo di innovazione della tua impresa.
Se l’obiettivo è incrementare l’efficienza della tua azienda, allora CONSIDI è quello che fa per te: il nostro servizio di consulenza Lean si prefigge di prendere per mano le imprese e guidarle nell’applicazione delle logiche del pensiero snello ai loro processi interni.
Nello scenario attuale l’attitudine a sviluppare e mantenere nel tempo la capacità di innovazione è ogni giorno di più linfa vitale per le imprese. CONSIDI si propone di trasmettere alle aziende le competenze necessarie per aumentare la propria competitività attraverso la consulenza lean, il core business del nostro gruppo.
CONSIDI fornisce alle imprese una consulenza completa che coinvolge tutti reparti: dalla produzione fino alla vendita. Il servizio offerto dal nostro gruppo si concretizza in diversi progetti di “Lean Trasformation”.
I-CENTER è una Agorà dove le aziende possono condividere le innovazioni e generarne di nuove per risolvere le sfide quotidiane delle PMI. I-CENTER nasce con l’obiettivo di accompagnare le piccole e medie imprese italiane nel percorso di trasformazione digitale per una maggiore competitività, portando nuove competenze e le migliori tecnologie al loro interno. I-CENTER si propone come interlocutore delle PMI per diffondere e contaminare con le migliori pratiche nell’abito industriale, stimolare e dialogare, individuare e suggerire processi di cambiamento e di miglioramento per innovare le aziende e attivare percorsi di Digital Transformation attraverso l’approccio di “Society 5.0“, un modello di digitalizzazione dei processi che mette al centro l’uomo.
Adottando linee concrete di intervento sui progetti di trasformazione snella, non solo nella «fabbrica», ma anche lungo tutta la catena di fornitura, nei processi di innovazione e negli uffici.
Mantenendo costante l’attenzione sulle persone e sui processi aziendali al fine di ridurre e tenere sotto controllo le attività a non valore.
Utilizzando un approccio centrato sulla ricerca e sviluppo di nuove opportunità imprenditoriali con responsabilità diretta nella gestione e nei risultati di nuovi business.
L’intervento propone una riflessione su come adeguare i processi aziendali alle nuove tecnologie, in modo da renderli robusti e affidabili per sostenere l’innovazione tecnologica e mettere le persone che li governano al centro della trasformazione digitale.
Il seminario del 7 maggio, sarà un’occasione per approfondire alcuni dei temi legati alla trasformazione digitale delle aziende in ottica 4.0
I prossimi eventi che Considi in Collaborazione con CUOA Business School propone nei mesi di Maggio e Giugno 2019
Considi è lieta di invitarvi alla presentazione del libro “Allineamento per il successo ” del prof. Andrea Furlan, venerdì 29 marzo 2019 ore 17:30
CUOA Business School e Considi presentano la prima edizione del Lean Thinking Italian Tour che si terrà dal 3 al 6 giugno 2019.
Il convegno si sviluppa dalle 9.00 alle 16.30 e prevede una sessione plenaria la mattina, dedicata a scenari e trend del manifatturiero italiano e laboratori di approfondimento nel pomeriggio
Considi presenta l’Osservatorio OELM (Operational Excellence and Lean Management), una ricerca rivolta a tutte le imprese manifatturiere d’Italia
Quali sono le condizioni abilitanti per intraprendere il percorso verso l’Industry 4.0?
Perché allineare i processi alle tecnologie è uno di questi?
Quali sono i passi logici per cavalcare la digital transformation dei processi di fabbrica?
Durante la Learning Session di Considi cercheremo di rispondere a queste domande.
Sono aperte le iscrizioni al corso Lean Sei Sigma Green Belt presso la nostra Academy aziendale
In occasione della straordinaria visita in Italia del Prof. Satoshi Kuroiwa, siamo lieti di invitarvi al Convegno:
Il sistema Toyota come modello di riferimento per il futuro dei sistemi di produzione italiani nell’era dell’Industria 4.0
Save the Date | 8 Marzo | La via Italiana all’industria 4.0 presso Aula Lino Zanussi Fondazione CUOA parleremo di come Industry 4.0 rappresenti una delle sfide cruciali dei prossimi anni.
Con l’avvento della cosiddetta quarta rivoluzione industriale, grazie alla diffusione di nuove tecnologie (digitali e non), il comparto dell’arredo-design sta vivendo una trasformazione dei meccanismi attraverso cui ha storicamente prodotto valore, innovazione e benessere. Ne parliamo al primo incontro promosso da Assarredo per favorire il confronto su un nuovo modello di fare impresa e business, diffondere cultura, accompagnare lo sviluppo delle imprese e del comparto.
Il segreto della forza di Toyota sta nell’incessante, ossessiva e quotidiana propensione di tutte le persone affinché ci si adoperi per la ricerca dei problemi e soprattutto delle soluzioni da mettere in opera fin da subito.
Si può affermare che se si sostiene un impegno pieno per 20 anni con 1 idea Kaizen per persona al mese (20 giorni lavorativi) si avrà una cultura Kaizen sostenibile.
Non possiamo velocizzare il tempo ma possiamo aumentare il più possibile il numero di idee Kaizen attuate e mantenere sempre l’impegno al 100%!
Ancora una volta l’Hitozukuri è la chiave per innescare il processo di miglioramento e “digitalizzare” il Monozukuri (l’arte di saper fare le cose).
Ciò che è importante è “credere nell’ingegno umano e nelle potenzialità degli esseri umani”, come pure “formare le persone valorizzando al massimo il loro ingegno”. In Ōno, nelle sue convinzioni più profonde, questa fede era incrollabile.
Presentazione del progetto svolto di recente nell’area riservata all’assemblaggio e collaudo degli essiccatoi, macchine di punta della produzione di Agrex.
Ho conosciuto per la prima volta la Lean Production nel 2007 mentre lavoravo come responsabile IT in uno stabilimento chimico del vicentino. Rimasi sorpreso una mattina nel vedere l’allora Direttore di stabilimento aggirarsi in tuta bianca usa e getta da lavoro, impegnato a mettere ordine e a far pulizia tra i reparti.
Un appassionato viaggio alla scoperta delle origini di questo pensiero. 2.000 km attraverso il Giappone per visitare PMI che hanno applicato ed interpretato in modo eccellente il Toyota Production System accompagnati dal primo della classe: il Sensei Yoshihito Wakamatsu!
In Giappone la ricerca della perfezione è parte integrante di una cultura: il movimento del samurai, la bellezza del fiore di ciliegio, l’arte della scrittura, la valorizzazione delle persone…
Come implementare la produzione One Piece Flow in un’azienda Assembly to Order.
Dobbiamo ritornare a credere quello che credevano i grandi pensatori italiani che la crescita economica si fa attraverso l’incivilimento e solo attraverso l’incivilimento.
A volte, per far radicare il Sistema di produzione Toyota e per impadronirsene veramente, è necessario anche sottoporsi a una terapica drastica.
Non basta applicare gli strumenti di misurazione e riprogettazione proposti dalla Lean senza far capire alle proprie risorse l’importanza di essere e sentirsi promotori del cambiamento.
