Investire nell’Intelligenza artificiale è ormai necessario ma il fattore umano è fondamentale per il futuro delle imprese: scopri le opinioni degli Esperti!
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La trasformazione digitale verso l’industria 4.0 richiede la diffusione di una nuova cultura che è imprenscindibile dalla formazione delle persone.
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I livelli di anidride carbonica nell’ambiente di lavoro possono condizionare le performance mentali e fisiche delle persone, dati evidenziati da studi scientifici.
Per ridurre questi problemi ci vengono ancora una volta in aiuto il TPS e il Lean Thinking attraverso l’Asaichi.
Il segreto della forza di Toyota sta nell’incessante, ossessiva e quotidiana propensione di tutte le persone affinché ci si adoperi per la ricerca dei problemi e soprattutto delle soluzioni da mettere in opera fin da subito.
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Si può affermare che se si sostiene un impegno pieno per 20 anni con 1 idea Kaizen per persona al mese (20 giorni lavorativi) si avrà una cultura Kaizen sostenibile.
Non possiamo velocizzare il tempo ma possiamo aumentare il più possibile il numero di idee Kaizen attuate e mantenere sempre l’impegno al 100%!
Ancora una volta l’Hitozukuri è la chiave per innescare il processo di miglioramento e “digitalizzare” il Monozukuri (l’arte di saper fare le cose).
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Ciò che è importante è “credere nell’ingegno umano e nelle potenzialità degli esseri umani”, come pure “formare le persone valorizzando al massimo il loro ingegno”. In Ōno, nelle sue convinzioni più profonde, questa fede era incrollabile.
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Presentazione del progetto svolto di recente nell’area riservata all’assemblaggio e collaudo degli essiccatoi, macchine di punta della produzione di Agrex.
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Ho conosciuto per la prima volta la Lean Production nel 2007 mentre lavoravo come responsabile IT in uno stabilimento chimico del vicentino. Rimasi sorpreso una mattina nel vedere l’allora Direttore di stabilimento aggirarsi in tuta bianca usa e getta da lavoro, impegnato a mettere ordine e a far pulizia tra i reparti.
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Un appassionato viaggio alla scoperta delle origini di questo pensiero. 2.000 km attraverso il Giappone per visitare PMI che hanno applicato ed interpretato in modo eccellente il Toyota Production System accompagnati dal primo della classe: il Sensei Yoshihito Wakamatsu!
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