Ho conosciuto per la prima volta la Lean Production nel 2007 mentre lavoravo come responsabile IT in uno stabilimento chimico del vicentino. Rimasi sorpreso una mattina nel vedere l’allora Direttore di stabilimento aggirarsi in tuta bianca usa e getta da lavoro, impegnato a mettere ordine e a far pulizia tra i reparti.
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Un appassionato viaggio alla scoperta delle origini di questo pensiero. 2.000 km attraverso il Giappone per visitare PMI che hanno applicato ed interpretato in modo eccellente il Toyota Production System accompagnati dal primo della classe: il Sensei Yoshihito Wakamatsu!
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In Giappone la ricerca della perfezione è parte integrante di una cultura: il movimento del samurai, la bellezza del fiore di ciliegio, l’arte della scrittura, la valorizzazione delle persone…
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Come implementare la produzione One Piece Flow in un’azienda Assembly to Order.
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Dobbiamo ritornare a credere quello che credevano i grandi pensatori italiani che la crescita economica si fa attraverso l’incivilimento e solo attraverso l’incivilimento.
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A volte, per far radicare il Sistema di produzione Toyota e per impadronirsene veramente, è necessario anche sottoporsi a una terapica drastica.
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Non basta applicare gli strumenti di misurazione e riprogettazione proposti dalla Lean senza far capire alle proprie risorse l’importanza di essere e sentirsi promotori del cambiamento.
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La sfida più grande è che molte innovazioni non hanno origini chiare o forse sono solo un’evoluzione di metodi già esistenti. Questo è ancora più vero se si parla di innovazione tecnologica..
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Sono aperte le iscrizioni al corso Lean Sei Sigma Green Belt presso la nostra Academy aziendale
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Kaizen è miglioramento continuo; è un’idea comune in Toyota e ora anche i membri del team lo associano alla vittoria, quindi credo che abbiamo fatto un passo in più verso la realizzazione del progetto.
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