Revisione modelli e logiche di pianificazione e supply chain

Progettare il modello e i nuovi processi a garanzia di un livello di servizio eccellente

Le regole di condizionamento del modello logistico produttivo e supply chain sono legate a due dimensioni:

La Domanda: regole di ingaggio e interfaccia processi tra le diverse funzioni della supply chain
La Produzione: attività e processi dell’area industriale, produzione

Attraverso la rivisitazione del modello logistico produttivo è possibile creare dei modelli di gestione diversificata in base alla tipologia di prodotto gestito in modo da migliorare sensibilmente le prestazioni in termini di lead time e di qualità delle informazioni gestite lungo il processo.

Per raggiungere questo obiettivo è necessario rivedere il modello logistico produttivo da due livelli di visione/stream:

STREAM STRATEGICO

mira ad analizzare l'intera piattaforma di sourcing e produttiva (make and buy) per valutarne rischi/opportunità attraverso

Analisi del portafoglio fornitori
Analisi della varietà di prodotto
Critical cluster Analysis
Definizione delle opportunità

STREAM OPERATIVO

mira ad analizzare l'organizzazione e i processi per valutare il loro livello di maturità e possibili miglioramenti attraverso

La mappatura di processi core dei processi delle operations logici e fisici (process chart, colli di bottiglia, tempi ciclo e bilanciamenti, VA vs NVA,...)
Misura as is dei principali indicatori di performance (rotazioni stock, indice di flusso, livello di servizio,…)
Individuazione delle opportunità strategiche/tattiche con relative priorità e stima dei costi-benefici

Risultati ottenibili con la revisione del modello logistico produttivo

I risultati perseguibili attraverso l’analisi del modello logistico produttivo e l’implementazione delle opportunità di miglioramento si possono riassumere in:

Riduzione del lead time di consegna dei prodotti finiti
Aumento dell’affidabilità dei piani consegna
Presidio solido e strutturato la filiera produttiva e di approvvigionamento
Garanzia dei tempi di risposta al mercato brevi e stabili
Traguardo di un’organizzazione della supply chain coerente e in grado di sostenere lo sviluppo dell’azienda
Aumento della produttività del plant
Maggior sincronizzazione tra reparti e con i fornitori in logica pull
Maggior capacità di misurare e di controllare l’avanzamento del work in progress
Miglioramento del supporto dei sistemi informativi ai processi di business
Riduzione al minimo delle attività non a valore aggiunto negli uffici e nelle aree produttive
Miglioramento della qualità del prodotto sul processo complessivo
Definizione dei processi standard facilmente controllabili e replicabili
Crescita delle competenze e del coinvolgimento delle persone
Miglioramento della qualità del lavoro delle persone
Accrescimento della capacità di misurare e di controllare i costi
Verifica di soluzioni innovative produttive e disegno del layout dello stabilimento