Industria 4.0: scegli un approccio integrato sviluppato da professionisti per l’attuazione dell’industria 4.0 nella tua azienda

Considi ti propone un avvicinamento graduale e assistito all’Industria 4.0 per far si che tu ti senta sempre a tuo agio nel processo di innovazione della tua impresa e ti dà l’opportunità di collaborare con un team di professionisti che ti seguiranno passo dopo passo, a 360°. Si parte dai fabbisogni del cliente e, mettendo al centro le persone, verrà valutata l’abilitazione delle tecnologie nell’azienda secondo tre dimensioni: strategia, processi e prodotti.
Il punto di attacco per far si che la tua azienda diventi 4.0 è trovare la risposta a due domande cruciali:

  • qual è il punto migliore in cui avviare un programma I 4.0
  • quali sono i fattori critici di successo (condizioni necessarie perché funzioni)

Per farlo i nostri esperti lavoreranno in sinergia con il tuo personale in uno studio mirato, servendosi di uno strumento messo a punto da Considi. Si tratta della “scala a quattro livelli” che ci permetterà di individuare a che punto è la tua impresa in questo percorso.

In base alle risposte che troveremo si deciderà quali sono le leve più opportune da attivare. Considi ha optato, come già accennato, per un modello che prevede tre dimensioni: strategia, processi e prodotti. Cosa significa?

  • Per quelle aziende che hanno bisogno di cambiare il loro modo di fare mercato consiglieremo una Smart Strategy: una trasformazione del business in cui digitale e innovazione rappresentano la base per il cambiamento.
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  • Per chi ha la necessità di aumentare la propria flessibilità nella filiera produttiva sceglieremo uno Smart Process: un processo che, grazie all’applicazione sistemica di metodi e soluzioni tecnologiche, interagisce bi-direzionalmente in tempo reale con l’ambiente circostante.
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  • Se l’intervento deve riguardare il rapporto con il cliente, lo sviluppo di nuovi prodotti e i servizi post vendita, allora si penserà ad uno Smart Product: un oggetto in grado di comunicare condividendo informazioni per migliorare la comprensione di processi e servizi e dare un valore aggiunto a chi lo utilizza.
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Servizi industria 4.0

Questo approccio prevede diverse tappe:

Sensibililizzazione / RANKING O POSIZIONAMENTO

Il primo step per diventare 4.0 è conoscere il punto in cui si trova la tua azienda all’interno del percorso di avvicinamento all’Industria 4.0 e fino a dove può arrivare. Stiamo parlando della fase di studio

Assessment / FEASIBILITY

Una volta presa consapevolezza del punto a cui è l’impresa, passiamo ad un’analisi più approfondita in ottica quantitativa: indaghiamo sulle singole dimensioni: strategia, processi e prodotti.

Piano Operativo / DETAILED DESIGN

A questo punto abbiamo tutti gli elementi per progettare una strategia concreta che permetta di raggiungere gli obiettivi prefissati: stabiliamo una “road map” da percorrere.

Implementazione / IMPLEMENTATION

Infine l’ultimo passo è quello di mettere in atto ciò che abbiamo messo per iscritto: questa è la vera e propria fase esecutiva del nostro progetto, che poi deve essere portata avanti nel corso del tempo

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Perché avviare un progetto in ambito Industria 4.0

Voglia di innovazione? Allora l’Industria 4.0 è quello che fa per te! Perché? Semplice: per rispondere alle esigenze che il mercato impone. L’Industria 4.0 é una rivoluzione che ti offre l’opportunità di rimettere al centro il cliente cambiando i modelli di business e la value proposition della tua azienda.

È importante rendersi conto che per fare questo non ci si deve affidare solo alle nuove tecnologie, ma bisogna prima di tutto attuare un cambiamento a livello culturale nelle organizzazioni, attraverso un ammodernamento delle strategie, nuovi prodotti e processi snelli. L’Industria 4.0 punta a creare una nuova equazione economica in cui si ottiene un aumento della profittabilità, riducendo l’ammontare del capitale investito.

Quali obiettivi puoi raggiungere grazie ad un progetto in ambito Industria 4.0?

  • Personalizzazione dei prodotti, che avranno un alto valore aggiunto
  • Migliore disponibilità e minori costi del lavoro
  • Rendere le persone il fulcro dell’innovazione
  • Flussi scorrevoli, bassi scarti, alta qualità
  • Produzione flessibile che permetta l’internazionalizzazione con minor rischio

Il match tra Industria 4.0 e Lean Production

Ci troviamo davanti ad un’evidenza: le imprese italiane si sono dimostrate spaesate di fronte all’Industria 4.0 e non sanno gestire un cambiamento tanto repentino che ne ha stravolto i punti di riferimento, tanto culturali quanto metodologici.

Quale può essere il ponte culturale nella trasformazione Industria 4.0? Alcuni studiosi ritengono che la Lean Production possa fungere da traino per l’Industria 4.0. Perché? Perché sono evidenti alcuni punti di contatto, ad esempio il coinvolgimento delle persone, l’attenzione alla misura e all’analisi del dato come base del miglioramento e altri. Ma allo stesso modo Lean e Industria 4.0 divergono su altre questioni: la propensione alla semplicità e alla minimizzazione del peso dell’automazione della Lean Production ne sono una chiara dimostrazione. Negli ultimi tempi, però, la Lean ha aperto le sue porte verso le tecnologie digitali subendo così una prima ibridazione, come nel caso della tecnica Kanban, evolutasi in “Kanban elettronico”, nell’ambito della gestione della produzione.

È forse nel libro dell’inventore del Toyota Production System, Taiici Ohno, che troviamo la chiave di lettura per collegare Lean Production e Industria 4.0: Ohno descrive il sistema Toyota come una casa sorretta da due pilastri che riconosce nell’JIDOKA (automazione con il tocco umano) e nel Just In Time, poggiati sul KAIZEN. Questo significa che il processo descritto prevede una raccolta di dati, fatti e analisi che devono poi essere scientificamente provati. Ecco quindi che la tecnologia, fornendo dati precisi e avendo poi la capacità di elaborarli in maniera precisa, assume un ruolo centrale nell’individuazione del problema e nella sua risoluzione.

Questa è solo una delle pratiche del paradigma Lean che fa vedere evidenti analogie con l’Industria 4.0, ma ce ne sono anche altre come il TPM (Total Productive Maintenance) e il POKA YOKE. La possibilità di una sinergia è quindi concreta, ma rimane al momento a livello di principi: per far si che Lean Production e Industria 4.0 camminino mano nella mano verso un obiettivo comune è necessario passare ai fatti.

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Considi, il team perfetto per mettere in atto le tue idee

Considi è un gruppo che oggi è composto da più di 40 professionisti. Cosa facciamo? Sosteniamo tutti gli imprenditori e manager come te che credono nell’innovazione e sono alla continua ricerca di nuove possibilità di sviluppo offrendo un servizio di consulenza.

Il nostro team comprende:

  • 6 partner, con esperienza di più di 25 anni su temi Operations, Office e Innovation
  • 2 Advisors universitari
  • 5 Associate partner
  • 12 Senior consultant
  • 18 Consulenti lean six sigma expert

I vantaggi di scegliere Considi

  • Puntiamo su valori sani e solidi, come intraprendenza, solidarietà, umiltà e consapevolezza nel proprio ruolo
  • Il nostro obiettivo è far crescere la tua competitività attraverso una strategia che mette al centro le persone e rivolge costante attenzione a qualità, tempi e costi.
  • Creiamo modelli di business fatti su misura per te e utilizziamo un approccio metodologico consolidato.
  • Stabiliamo con te una vera e propria partnership che miri ad ottimizzare le tue risorse per raggiungere gli scopi prefissati
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La quarta rivoluzione: alcune informazioni sull’Industria 4.0

Cos’è l’Industria 4.0

L’Industria 4.0 oggi viene descritta come un processo scaturito dalla quarta rivoluzione industriale che porterà alla produzione del tutto automatizzata e interconnessa.
Come affrontarla? Cogliendone le opportunità che ci offre: l’Industry 4.0 ti dà la possibilità di rimettere al centro il cliente e introdurre nella tua impresa un radicale rinnovamento dei processi e dei prodotti finalizzato a modificare anche i comportamenti e le abitudini delle persone.

Origini Industria 4.0

Fino ad ora le rivoluzioni industriali conosciute dal mondo occidentale e che ritroviamo nei libri di scuola sono tre: quella del 1784 grazie all’invenzione della macchina a vapore che ha meccanizzato il sistema produttivo. Ad un secolo di distanza altre invenzioni come quella del motore a scoppio e la diffusione dell’elettricità hanno ulteriormente modificato il mondo del lavoro introducendo la produzione di massa e infine nel 1970 la nascita dell’informatica ha cambiato nuovamente il sistema industriale e incrementato l’automazione dei processi.
Oggi invece stiamo vivendo la quarta rivoluzione industriale che non ha ancora una data di nascita: l’atto fondante sarà probabilmente riconosciuto solo a posteriori. Questo però è stato argomento di discussione al World Economic Forum 2016 che si è svolto a Davos, in Svizzera, nel gennaio 2016.

Impatto dell’Industria 4.0 sulle industrie italiane

La crisi che ha investito negli ultimi anni l’industria italiana l’ha messa in ginocchio: i dati dicono che il settore secondario del nostro paese ha perso circa un quarto della sua capacità produttiva, nonostante tante imprese abbiano opposto resilienza.

L‘industria 4.0 si pone l’obiettivo di rilanciare la competitività italiana tenendo conto delle nuove esigenze del mercato. Parliamo ad esempio del passaggio dalla “mass production” alla “mass customization”, oppure da una produzione basata su previsioni a una produzione dinamica in base alle richieste, ma anche di una manodopera sempre meno necessaria a fronte, invece, di un bisogno irrefrenabile di “mentidopera”.

L’Italia però, secondo una recente indagine del Politecnico di Milano, non ha colto le possibilità offerte dall’Industria 4.0: solo la metà delle aziende che sono state prese in studio ha avviato dei progetti in ambito Industria 4.0 e lo ha fatto su temi Internet of Things.
Inoltre è emerso che in molti casi si tratta di programmi in fase pilota concentrati per lo più negli ambiti di produzione e logistica (smart process), solo i più recenti iniziano a intervenire sulla gestione del ciclo di vita del prodotto (smart product).

Perché? A quanto pare le motivazioni sono riconducibili alla scarsa maturità che hanno le aziende italiane riguardo all’Industria 4.0.

Industria 4.0 e le quattro direttrici di sviluppo

È convinzione comune nel settore che le nuove tecnologie digitali seguono quattro direttrici di sviluppo:

  1. L’utilizzo dei dati e la potenza di calcolo delle macchine: ciò si traduce in big data, Internet of Things, cloud , open data e machine-to-machine per la centralizzazione delle informazioni e la loro conservazione.
  2. L’analytics: lo studio dei dati che permette di trasformare numeri, parole e simboli in un valore effettivo per la tua azienda. Ad oggi, infatti, solo l’1% di ciò che viene raccolto dalle imprese viene utilizzato.
  3. Il rapporto tra uomo e macchina: come l’essere umano comunica con tutti i dispositivi tecnologici, attraverso interfacce, linguaggi e strumenti, come ad esempio il “touch”. L’obiettivo è trovare uno strumento che permetta di migliorare le prestazioni di lavoro.
  4. Il collegamento tra digitale e reale: si tratta dell’ultima fase del processo in cui i dati, analizzati, processati e utilizzati nell’istruzione delle macchine, si traducono in beni materiali e non. Parliamo quindi di stampa 3D, robot, interazioni tra macchine…

Cosa sta facendo il governo italiano per l’Industria 4.0

Nel 2015 il Ministero per lo sviluppo economico italiano ha annunciato un documento dal titolo “Industry 4.0, la via italiana per la competitività del manifatturiero” inaugurando un nuovo capitolo dell’industria del nostro Paese.

La svolta decisiva però è arrivata il 21 settembre 2016 quando l’allora premier Matteo Renzi e il ministro dello Sviluppo economico Carlo Calenda hanno presentato il piano del governo per l’Industria 4.0, inserito nella legge di bilancio 2017 approvata a metà dicembre dello scorso anno.
Cosa prevede? La mobilitazione di 10 miliardi di investimenti privati aggiuntivi nel 2017, 11,3 miliardi di spesa privata in ricerca, sviluppo e innovazione in particolar modo riguardo alle tecnologie dell’Industria 4.0 e 2,6 miliardi per gli investimenti privati early stage.
Inoltre vengono proposti degli incentivi fiscali, formazione nelle scuole e all’università per far si che le imprese si adeguino e aderiscano alla quarta rivoluzione industriale.

Cinque buone ragioni per una formazione e consulenza sull’Industria 4.0 per la tua azienda

  • La tecnologia può essere uno strumento utilissimo per far crescere la tua azienda, ma senza una buona organizzazione e persone che la sappiano sfruttare può diventare inutile, addirittura dannosa.
  • Il mercato è in continua evoluzione: rimanere sempre aggiornato è difficile. Affidati a dei professionisti del settore per non perderti nessuna novità!
  • Spesso passare dal dire al fare è complicato, ma qui hai la soluzione vincente: le tue idee diventeranno realtà grazie al supporto dei nostri esperti.
  • Cybersecurity e tutela della privacy nel 2017 sono temi caldi che ogni azienda deve essere in grado di masticare agevolmente: con uno dei nostri corsi imparerai a districarti tra le complicate maglie del settore.
  • Hai una nuova proposta? Il piano Industria 4.0 incentiva la tua creatività, rivolgendoti a noi troverai persone competenti e preparate per affiancarti nella tua nuova startup.

Contattaci ora per maggiori informazioni sui servizi di consulenza sull’Industria 4.0

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INDUSTRY 4.0 E LEAN MANAGEMENT A NOVARA

Considi tra i protagonisti del corso di formazione “Fabbrica 4.0 e Lean Management: come gestire l’Information Technology e ottimizzare la produzione industriale” promosso dalla Camera di Commercio di Novara e organizzato da Toyota Academy.

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